Y係列高（gāo）壓三相異步電動機（機座號（hào）355-710)，結構合理，工藝先進。具有節能、噪音低（dī）、振動小、運行可靠、安裝（zhuāng）維修方（fāng）便等優點。　　電動（dòng）機的功率等級、安裝尺寸、電氣性能均符合國家標準。電機使用於海拔不超過1000m,周圍（wéi）空（kōng）氣溫度不超過40。且無嚴重塵埃、無腐蝕性和爆炸性氣體的環境中。也可（kě）按訂貨要（yào）求（qiú）生（shēng）產適用於濕熱帶和高原地區的電機。　　電動機的電源額定頻（pín）率為50Hz，額定（dìng）電壓為6000V/10000V，。也可以按訂（dìng）貨要求製造6OHz或其（qí）他電壓的電動機。　　電動機的基本安裝方式為臥式帶底角（IMB3)，工作製為連續（xù）工作製(S1 )。本係列電動機具有節能、噪（zào）聲低（dī）、振（zhèn）動小、重（chóng）量輕、性能可靠、安裝維修方便等優點。　　本係列電（diàn）動機可作驅動各種不同機械之用。如通風機、壓縮機、水泵、破碎機、切削機床及其它設備，並可供煤礦、機械工業、發電廠及各種工礦企（qǐ）業作原動機之（zhī）用。

　　1、技（jì）術背景　　傳統（tǒng）的（de）球磨機、立磨機大都采用三相異步電動機（jī）、聯軸器、減速裝置以（yǐ）及齒（chǐ）輪結構進行驅動，導致球磨機的傳動係統存在機械傳動（dòng）鏈冗（rǒng）長、效率低、機構複雜、運行維護工作量大等問（wèn）題。　　沈陽工業大（dà）學電機與控製技術研究所與河南91视频网機電設備有（yǒu）限（xiàn）公司聯（lián）合設計研發的球磨機、立磨機采用永磁直驅電機,通（tōng）過將電動機與機械結構進行機電一體（tǐ）化設計，取消動力傳輸的中間環節（jiē），做成直驅方案，能直接滿足荷載的需（xū）求，省去傳（chuán）統磨機的減速機，顯著提高（gāo）了電機的效（xiào）率與功率因數，具有節能、起動轉（zhuǎn）矩大、過載（zǎi）能（néng）力強、係統免維護、自動化程度高等優點。　　在（zài）控製方麵,本（běn）產品電機定子采用了模塊化設計，不僅降低了加（jiā）工、製造、運（yùn）輸等（děng）難度，還相當於把一個大功率電機（jī）做成了（le）多個小功率電機。模塊化電機的控製技術可以實現降低大（dà）功率電（diàn）機的輸入電（diàn）壓，但是不增加電機的輸入電流，電（diàn）機不必采用高等級絕緣。模塊化電機采用多（duō）台小功率變頻器聯合供電，這樣設計降（jiàng）低了電機的供電電壓和使用的變頻器容量，從而降低成本。每個模塊電機都具有一套獨（dú）立的控製係統（tǒng），大大（dà）提升了電（diàn）機控製的自由度，球磨（mó）機運行在輕載工況時，完（wán）全可以隻（zhī）運行部分（fèn）模塊電機驅動球磨機。　　在結構方麵（miàn），本產品電（diàn）機的定子采用（yòng）了一種（zhǒng）自主設（shè）計研發的隨動式結構，將整圓的定子分成若幹個相互存在間隙的小扇形塊，通（tōng）過機械結構設計，確定了一種無（wú）論球磨（mó）機轉筒是否震動或偏心，定子塊始終（zhōng）跟隨轉筒運動從而保持定子與轉子間隙恒定的結構。本產品通過機械結構設計保證（zhèng）定子與轉子間的間隙（xì）恒定，電機不會發生掃膛現象，因此電（diàn）機的氣隙可以設計的比普通永磁（cí）直驅（qū）電機的小很多，從而大幅降低電機永磁體用量，降低生產（chǎn）成（chéng）本，節約稀土資（zī）源，節能用電量。當模塊發生故障時，直接拆卸（xiè）故障電機，更（gèng）換新的模塊電機即可正常運行。使用本產（chǎn）品完全（quán）不會（huì）因電機發生故（gù）障而影響到生產工（gōng）期（qī）。　　2、球磨（mó）機專用隨動式（shì）永磁直驅電機概述　　本產品的隨動式定子結構構成一種“小車結構”，滾筒就像公路，定子塊就像汽車。滾輪貼合滾筒旋轉相當於汽車在公路行駛，公路的起伏不影響車（chē）輪與地麵貼合，即滾（gǔn）筒偏心浮動（dòng）不影響滾輪貼合滾（gǔn）筒，保證定子、轉子間隙恒（héng）定，在球（qiú）磨機因裝配誤差、軸承磨損、滾筒形變、重載震動（dòng）等原因造成電機偏心、氣隙不均勻時，仍能正常運轉（zhuǎn），保證磨機始終運行在（zài）性（xìng）能狀態，不必停機檢修。同時電機定子與轉子間的間隙也可以做的更（gèng）小（xiǎo），減少永磁體用量，並且因為隨動式結構，電機不會發生（shēng）掃膛現象。　　本產品電機的（de）定（dìng）子（zǐ）為隨動式結構,基於（yú）模（mó）塊（kuài）化永磁直驅電機，采用獨（dú）立的扇形定（dìng）子塊結構，其隨動原理（lǐ）是在定子塊的軸（zhóu）向兩側安裝滾輪且滾輪貼合滾筒來確定定子與轉子間的間隙，定子塊徑向外側設有與支撐框架相連的彈性機構。彈性機構在球磨機滾筒不偏心時處（chù）於半壓縮狀態,如果球磨機滾筒向上波動，轉筒會向上頂定子塊上安裝的滾輪，進而帶動定子塊向上移動，上方彈性機構繼續壓縮;下方定子塊在受到永磁體對其向上的吸引（yǐn）力的同時（shí），定子塊（kuài）上（shàng）的彈性機構（gòu）將其向上頂，保證（zhèng）下方定子塊的滾輪依然貼合轉筒外表麵，使定子塊跟隨轉筒波動而進行徑（jìng）向（xiàng）與圓周方向的（de）移動，從而保（bǎo）證定子、轉子之（zhī）間（jiān）的間隙不變。球磨機滾筒向下複位或繼續向下波動，則上（shàng）方定子塊（kuài）在受到永磁體對其向下的吸引力的同時，彈性機構將上方其向下壓,下方定（dìng）子塊被轉筒向下壓。　　本產品彈（dàn）性（xìng）裝置的壓力大小可調，對於不同位置的定子塊設置不同的壓力,避免因彈性裝（zhuāng）置設置的壓力過大造成滾輪或轉（zhuǎn）筒磨損較快。　　本產品將永磁電（diàn）機采用模塊化控製，根（gēn）據不同功率的電機設計采用不（bú）同個數的隨動式定子塊構成一台模塊（kuài）電機，一台（tái）整圓（yuán）電機由多台模（mó）塊電機構成,多台模塊（kuài）電（diàn）機共用同一個轉子，模塊電（diàn）機包繞式（shì）安裝在球磨機滾筒（tǒng）上。相鄰隨動式定子塊間設有固定（dìng）在支撐框架上（shàng）的擋板來對定子塊進行圓周方向的限位。球磨機滾筒的法蘭處銜接T型支撐板,用於支撐安裝電機（jī）轉子鐵心及磁鋼。　　本產品的隨（suí）動式定子塊安裝拆卸十分（fèn）便捷，隻需要沿球磨機的徑向依次（cì）拆卸（xiè）密封外殼、彈性機構、彈性機構與定子塊之間的連接（jiē）杆、彈性機構支撐架，即可將定子塊沿徑（jìng）向拉出，進行檢修或更換新的定子塊。　　3、采（cǎi）用本產品代替傳統磨機的（de）電（diàn）機（jī）驅動係統的優點　　現階段大多（duō）數的球磨機仍采用三相感應（yīng）電動機、聯軸器、減速裝置以及齒輪結構進行驅動。永磁（cí）同（tóng）步電機與感應電機（jī）相比優（yōu）勢是它有較（jiào）高的效率和功率因數，損耗大大降低，節約了能源。永磁電機通過變頻器進行調速（sù），電機（jī）運行平穩，係統響應速度快，感應電機則起動相對困難（nán）。這些也是近年來永磁電機應用越來越廣（guǎng）泛的原因。　　采用永磁（cí）直驅，取消了中間的減速機、聯軸器、及齒輪的傳動環節（jiē），縮短係統（tǒng）的傳動（dòng）鏈，直驅係統的傳動效（xiào）率將提升（shēng）至少20%。球磨機直驅係統的傳動效率不僅得到大幅提升，而且（qiě）直驅（qū）係統的（de）故（gù）障率（lǜ）低，維護檢修方便，還避免了傳統設備因漏油（yóu）造（zào）成環境汙染。　　由於本產品電機定子采用（yòng）了模塊化設計，不僅降低了加工（gōng），製造，運輸等（děng）難度，還相當於把一個大功率電機做成了多個小功率電機。模塊化電機的控製技術可以實現降低大功（gōng）率電機的輸入（rù）電壓（yā），但是不增加電機的輸入電流（liú），電機不必采用高等級絕緣，模塊化電（diàn）機采用多台小功率（lǜ）變頻器聯合供電。這樣設計降低了電（diàn）機的（de）供電電壓（yā）和使用（yòng）的變（biàn）頻器（qì）容量，從而降低成本（běn）。球磨機運行在（zài）輕載工況（kuàng）時,完全可以隻運（yùn）行（háng）部（bù）分（fèn）模塊（kuài）電機驅動球磨機。　　傳統電機（jī）故障時，會導致電機合成磁動勢發生畸變，諧（xié）波含量增加，平均轉矩下降，轉矩波動（dòng）顯（xiǎn）著增（zēng）加，無法（fǎ）繼續正常運行。而本產品進（jìn）行了模塊化設計，每個模塊電機都具有一套獨立的控製係（xì）統，大（dà）大提升了（le）電機控製的自由度,可以利用其多電機結構和控製靈活的優（yōu）勢，在發生（shēng）故障時。可以直（zhí）接拆卸故障電機更換新（xīn）的模塊電機即可正常運行。模塊（kuài）化電機具有冗餘的模塊數，也可切除故障子（zǐ）模塊而控製其餘正常子模塊降（jiàng）額運行。使用本產品完全不會因電機發生故障而影響到生產工期。　　球磨機因加工誤差、軸承磨（mó）損（sǔn）、滾筒形（xíng）變或重載產生震動等因素會發生轉子偏心（xīn）現象，偏（piān）心嚴重時還會造成電機掃膛損壞電機，實（shí）際生產中常常通過增加氣隙大小來預防掃（sǎo）膛，而氣隙（xì）增大會導致永磁體用量增加，提高電機製造成本（běn）。隨動式定子結構的模塊電機，能在（zài）轉筒偏心時保（bǎo）證定子與轉子之間的間隙恒定，可將（jiāng）氣（qì）隙做的更小，減少永磁（cí）體用量，電機不會發生掃膛現象，同時因為（wéi）該隨（suí）動式定子結構在偏心時能繼續正常工作，檢修次數（shù）更少（shǎo），工作時間更長（zhǎng），大體積球磨機檢修複雜，降低檢修次數就（jiù）是提高生產效率。　　4、隨動式球磨（mó）機（jī）裝配示意圖　　二、永磁直驅立磨（mó）技術　　1、立磨直驅對比（bǐ）於傳統感應電機的優（yōu）點( 1）變頻調速控製，實現負載（zǎi）工況（kuàng）多樣性　　傳統立磨（mó）速度單一，工（gōng）況適應能力差。遇到突發事件，調整磨鞮高度來改變係（xì）統（tǒng）工作環境，係統反應速度慢。永（yǒng）磁同步電機采（cǎi）用變頻調速，適應（yīng）工況能力強。遇到突發事件，除調（diào）整磨輾高度（dù）外，還增加（jiā）了速度調節以快速適應係統工作環境，係統反應速度更快。　　(2）係統簡單,可靠性高　　傳統係統因三（sān）相感應電機無法在低速實現大轉矩輸出，需（xū）要額外的盤車係統滿足立磨的低速起動。為保證在電機起動（dòng）過程不對電網造成（chéng）過大的衝擊，需增加軟起動裝置。三（sān）相感應（yīng）電（diàn）機（jī）起動後，通過減速器（qì）滿足係統（tǒng）轉矩需要（yào），整個（gè）係統構（gòu）成複雜，係（xì）統（tǒng）運（yùn）行的輔助設備很多。直驅係統由變頻控製係統控製永磁同步電機起動，轉矩特性滿足需要，無需盤車係統和減（jiǎn）速器（qì），輔助係統少，結構簡單。　　(3）變頻（pín）器（qì）軟起動，起動過程隨（suí）意（yì）設定　　傳統係統先（xiān）由低速盤車係統起動，待三相感應電機達到起動條件後，軟（ruǎn）起（qǐ）動裝置起（qǐ）動三相感應電機，係統運行。係統控（kòng）製複雜，低速（sù）無法實現過載輸出。在低速（sù）過程需要盤（pán）車係統，將轉速提高到三相感應電機起動條件。直驅（qū）係統直接變頻低速起動，係統直接運行，係（xì）統控製簡單。變頻（pín）控製（zhì）起動過程可根據實際工（gōng）況進行調整，以滿足各種工況的需求。低速可過載輸出，滿足起（qǐ）動需要，取代盤車係統。　　(4）無減速器，維護（hù）成本更（gèng）低,維護次數少　　係統各構成單元均需要時常檢查和定期維護，傳統係統構成單元多。同時立磨減速器結構複（fù）雜需要經常維護，維護成（chéng）本費用高（gāo）。同時係統無（wú）法實現在（zài）低速運行的情（qíng）況下進行係統維（wéi）護。直驅係統構成（chéng）單元簡單，變頻器控製永（yǒng）磁同步電機直接驅動，控製方便。係統內無減速器，無需額外進行維護，係統維護成本低。同時，係統可實現在電機低速運行情況下進行係統（tǒng）維護。　　(5）傳動效率高,節（jiē）能效果明顯　　綜上采用直驅永磁電機取代傳統驅動係統年節電量達（dá）181萬元。（按照5000h,0.6元/kWh）立式鯤磨機直驅係統的優勢與球磨機（jī）直（zhí）驅係（xì）統（tǒng）相同（tóng），這裏不（bú）再一—贅述。　　2、永磁直驅立磨結構（gòu）示意圖（tú）　　本新型立磨結構采用永（yǒng）磁直驅電機驅（qū）動,提高了立磨效率。在（zài）立磨扶（fú）正軸承與壓力軸承上進行突破，通過設（shè）計一種雙向（xiàng）載荷扇形模塊（kuài）機構替代大直徑軸承，方便加工、生產、運輸、裝配、維修，並降低成本,在工程實際中具有很強的實用型。　　針（zhēn）對大、中（zhōng）、小型不同尺寸的立磨，分別設計了三種立磨專用永磁電機，代替傳統的（de）減速機（jī）與三相異步（bù）電動（dòng）機（jī），永磁直驅電機具有雙向載荷機構與不同的放置位置，均能（néng）達到扶正與承壓的作用，並且方便製造、裝配維護，節省（shěng）成本。均已申（shēn）請專 利。

　　1、技術背景（jǐng）　　傳統的球磨機、立磨機大都采用三相（xiàng）異步電動機、聯軸器、減速裝置以及齒輪結構進（jìn）行驅動，導致（zhì）球磨機的傳動係統存（cún）在機械傳動鏈冗長、效率低（dī）、機構複雜、運行（háng）維護工作量大（dà）等問題。　　沈陽工（gōng）業大學電機與控（kòng）製技（jì）術研究所與河南91视频网機電設備有限公司聯合設計研發的球磨（mó）機（jī）、立磨機（jī）采用永磁直驅電機,通過將電動機與機械結（jié）構進行機電一體化設計，取消動力傳輸的中（zhōng）間環節，做成直驅方案，能直接滿（mǎn）足荷（hé）載的需求，省去傳統磨機的減速機，顯著提高了電機（jī）的效率與功率因數，具有節能、起動轉矩大、過載能力強、係（xì）統免維護、自動化程度高等優點。　　在控製方麵,本產品電機定子采用了模塊化設計（jì），不（bú）僅（jǐn）降低（dī）了加工、製造、運輸等難度，還相當於（yú）把（bǎ）一個（gè）大功率電機做成了多個小功率電機。模塊化電機（jī）的控製技術可以實現降低大功率電機的輸入電壓，但是不增加電機的輸入電流，電機不必采用高等級絕緣。模（mó）塊化電機采用多台（tái）小（xiǎo）功率變頻器聯合供電，這樣設計降低了電（diàn）機的供電電壓和使用的變頻器容量（liàng），從（cóng）而降低成本（běn）。每個模塊電（diàn）機都具有一套獨立（lì）的控製係（xì）統（tǒng），大大提升了電機控製的自由度，球磨機運行在輕載（zǎi）工況時，完全可以（yǐ）隻運行（háng）部分模塊電機驅動（dòng）球磨機。　　在結構方麵，本產品電機的定子采用（yòng）了一種自主設計（jì）研（yán）發的隨動式結構（gòu），將整圓的定子分成若幹個相互存在間隙的小扇形塊，通過機械結（jié）構設計，確定了一種無論球磨機轉筒是（shì）否震動或偏心，定子塊始終跟隨轉筒運動從而保持定子與轉子間隙恒定的結構（gòu）。本產品通過機械（xiè）結構設計保證（zhèng）定子（zǐ）與轉子間（jiān）的間隙恒定，電機不會發生掃膛現象，因此電機的氣隙可以設計的比普通永磁直驅電機的小很多，從而大幅降低電機（jī）永磁體用量，降低生產成本，節約稀土資源，節能用電量。當模塊發生故（gù）障時（shí），直接拆卸故障電（diàn）機，更換新的模塊電機即可正常運行。使用本產品完全不會因電機發生故障（zhàng）而影響到生產工期。　　2、球磨機專用隨動式永磁直驅電機概述　　本產品的隨動式定子（zǐ）結構構成一種“小（xiǎo）車結構”，滾筒就像公路（lù），定子塊就像（xiàng）汽車。滾輪貼合滾筒旋轉相當於（yú）汽（qì）車在公路行駛，公路的起伏不影響車輪與地麵貼合，即滾筒偏（piān）心浮動不影響滾輪貼合滾筒，保證定子、轉子間隙（xì）恒定，在球磨機（jī）因裝配誤差、軸承（chéng）磨損、滾（gǔn）筒形變、重載震動等原因（yīn）造成電機偏心、氣（qì）隙不（bú）均勻時，仍能正常運（yùn）轉，保證磨機（jī）始終運行在性（xìng）能狀態，不必（bì）停機檢修。同時（shí）電機定子（zǐ）與轉子間的間隙也可以（yǐ）做的更（gèng）小，減少永磁體用量，並且因為隨動式結構，電（diàn）機（jī）不會發生掃膛現象。　　本產品電機的（de）定子為隨動式結構,基於（yú）模塊（kuài）化永磁直驅（qū）電機，采用獨立的扇形定子塊結構，其（qí）隨動原理是在定子塊的軸向兩側安裝滾輪且滾輪貼合滾筒來確定定子（zǐ）與轉子間的間隙，定子塊徑向外側設有與支撐框架相連的彈性機構。彈性（xìng）機構在球磨（mó）機滾筒不偏心時處於半壓縮狀態,如果球磨機滾（gǔn）筒向上波動（dòng），轉筒會向上頂定（dìng）子塊上（shàng）安裝的滾輪，進而帶動定子塊向上移動，上方彈性機構繼續壓縮;下方定子塊在受到永磁體對其向上（shàng）的吸引力的同（tóng）時，定子（zǐ）塊上的（de）彈性機構（gòu）將其向上（shàng）頂，保證下方定子塊的滾輪依然貼（tiē）合轉筒（tǒng）外（wài）表麵，使定子塊跟隨轉筒波動而進行徑（jìng）向與圓周方向的移動，從而保證定子、轉子之間的間隙不變。球磨機滾筒向（xiàng）下複位或繼續向下波動，則上方定子塊在受到永磁體對其（qí）向下的吸引力的同時，彈性機構將（jiāng）上方（fāng）其向下壓,下方定子塊被轉筒（tǒng）向下壓。　　本產品彈性裝置的壓力大小可調，對於不同位（wèi）置的定子（zǐ）塊設置（zhì）不同的壓力,避免因彈性裝置設置的壓力過（guò）大造成滾輪或轉筒（tǒng）磨損（sǔn）較快。　　本（běn）產品將永磁電機采（cǎi）用模（mó）塊化控製，根據（jù）不同功率的電機設計采用不同個數的隨動式定子（zǐ）塊構成一台模塊電機，一台整圓電機由多台（tái）模塊電機構成,多（duō）台模塊電機共用同一個轉子，模塊（kuài）電機包繞式安裝在球磨機滾筒上（shàng）。相鄰隨動式定子塊間設有固定在支撐框架上的擋板來對定子塊進行圓周（zhōu）方向的限位。球磨機（jī）滾（gǔn）筒的法蘭處銜接T型支撐（chēng）板,用於支撐安裝電機轉子鐵心及磁鋼（gāng）。　　本產品的隨動式定（dìng）子塊安裝拆卸十分便（biàn）捷，隻（zhī）需要沿球磨機的徑向（xiàng）依次拆卸（xiè）密封外殼（ké）、彈性機構、彈性機構（gòu）與定子塊之間的連接杆、彈性機構支撐架，即可將定子塊沿徑向拉（lā）出，進行檢修（xiū）或更換新的定子塊。　　3、采用本產品代替傳統磨機（jī）的電機驅動（dòng）係統的優點（diǎn）　　現階段大（dà）多數的球磨機仍（réng）采用三相感應電（diàn）動機、聯軸（zhóu）器、減（jiǎn）速裝置以及齒輪結構進行驅動。永磁同步（bù）電機與感應電機相（xiàng）比優勢是它（tā）有較高的效率和功率因數，損耗大大降低，節約了（le）能源。永磁（cí）電機通過（guò）變頻器進行調速（sù），電機（jī）運行平穩，係（xì）統響應（yīng）速度快，感應電機則起（qǐ）動相對困難。這些也是近年來永磁電機（jī）應用越來越廣泛的原因。　　采用永磁直驅（qū），取消了中間的減速機、聯（lián）軸器、及齒輪（lún）的傳動環節，縮短（duǎn）係統的傳動鏈，直驅係統的傳動（dòng）效率將（jiāng）提升至少20%。球磨機直驅係統的傳動效率不僅得到大幅提升，而且直驅係統的故障率低，維護檢修方便，還避免了傳統設備因漏油造成環境汙染。　　由於本產品電機定（dìng）子采用了模塊化設計，不僅降低（dī）了（le）加工，製造，運輸等難度，還相當於把一個大功率（lǜ）電機做成了多個小功率電機。模塊化電機的控製技術可以實現降低大功率電機的輸入電壓，但是不增加電機的輸入電流，電機不必采用高等級絕緣，模塊化電機采用多（duō）台小功率變頻器聯合供電。這樣設計降低（dī）了電機的供（gòng）電電壓和使用的變頻器容量，從而降低（dī）成本。球磨機運行在輕載工況時,完全可（kě）以隻運行部分模塊電機驅動球磨機。　　傳統電機故障時，會導致電機合成磁動勢發生（shēng）畸（jī）變，諧波含量增加，平均轉矩（jǔ）下降，轉矩（jǔ）波動顯著增加，無法繼續正常運行。而本產品（pǐn）進行了模塊化設計，每個模塊電機都具有一套獨立的控製係統，大大提升了電機控製的自由度,可以利用其多電機結（jié）構和控製靈活的優勢，在發生（shēng）故障（zhàng）時。可以直接（jiē）拆卸故障電機更換新的模塊電（diàn）機即可正常運行。模塊化電（diàn）機具有冗餘的模（mó）塊數，也可切除故障子模塊而控製其餘正常子模塊降（jiàng）額運行。使用本產品完全不會因電機發生故障而影響到生產工（gōng）期。　　球磨機因加工誤差、軸承磨損、滾筒形（xíng）變或重載產生震動等因素會發生轉子（zǐ）偏心現象，偏心嚴重時還會造成電機（jī）掃膛損壞電機，實際生產中常常通過增加（jiā）氣隙（xì）大小來預防掃膛，而氣隙增大會導致永（yǒng）磁體用量增加，提高電機製造（zào）成本。隨動式定子結構的模塊（kuài）電機，能在轉筒偏心時保證定子（zǐ）與轉子之間的間隙恒定（dìng），可將氣隙做的更小，減少永磁體用量（liàng），電機不會（huì）發生掃（sǎo）膛現象（xiàng），同時因為該隨動式定子結構在偏（piān）心時能繼續正（zhèng）常（cháng）工作，檢（jiǎn）修次數更少，工（gōng）作時間更長，大體積球（qiú）磨機檢修複雜，降低檢修次數就是提高生產效率。　　4、隨動式球磨（mó）機裝配（pèi）示意圖　　二、永磁直驅立磨技術　　1、立磨直（zhí）驅對比於傳統感應電機（jī）的（de）優點（diǎn）( 1）變頻調速（sù）控製，實現負載工況多樣性　　傳統立磨速度單（dān）一，工況適應能力（lì）差。遇到突發事件，調整磨鞮高度來改（gǎi）變係統工作環（huán）境，係統反應速度（dù）慢。永磁（cí）同步電機采用（yòng）變頻調速，適應工況能力強。遇到突發事件，除調整（zhěng）磨輾高度外，還增加了速度調節以快速適應係統工作環境，係統反應速度更快（kuài）。　　(2）係統簡單,可靠性高　　傳統係統因三相感應電機無法在（zài）低（dī）速實現大（dà）轉矩（jǔ）輸出，需要（yào）額外的盤車係統滿足立磨的低速起動。為保證在電機起動過程不對電網造成過大的衝擊，需增加軟起動裝置。三相感應電機起（qǐ）動（dòng）後，通過減速器滿足係統轉矩需要，整個係統構成複雜，係統運行的輔助設備很多。直驅係統由變頻控製係（xì）統控製永磁同步電（diàn）機起動（dòng），轉矩特性滿足需（xū）要，無需盤車係統和減速器，輔助係統少，結構簡單。　　(3）變頻器（qì）軟起動，起動過程隨意設定　　傳統係統先由低速盤車（chē）係統（tǒng）起動，待三（sān）相感應電機達到起動（dòng）條件（jiàn）後，軟起動裝置起動三相感應（yīng）電機，係統運行。係統控（kòng）製（zhì）複雜，低速無法（fǎ）實現過載輸出。在低（dī）速過程需要盤車係統，將轉速提（tí）高到三相感應電機起動條件。直驅係統直接變頻低速起動，係統直接運行，係統控製簡（jiǎn）單。變頻控製起動過程可根據實際工況進行調整，以滿足各種工（gōng）況的（de）需求。低速（sù）可過載輸出，滿（mǎn）足起動需要，取代盤車係（xì）統。　　(4）無（wú）減速器，維護成（chéng）本更低,維護次數少　　係統各構成單元均需要時常檢查和定期維護，傳統係統構成單（dān）元多。同（tóng）時立磨減速器結構複雜需要經常維護，維護成本費用高。同時係統無法實現在低（dī）速運行的情況下（xià）進行係統維護。直驅係（xì）統構成（chéng）單元簡單，變（biàn）頻器（qì）控製永磁同步電（diàn）機（jī）直接驅動（dòng），控（kòng）製方便。係（xì）統內無減速器（qì），無需額外進行維護，係統維護成本低。同時，係統（tǒng）可實現在電機低速運行情況（kuàng）下進行係統維（wéi）護。　　(5）傳動效（xiào）率高,節能（néng）效果明顯　　綜上采用直驅永磁電機取代傳統驅動係統年節電量達181萬元（yuán）。（按照5000h,0.6元（yuán）/kWh）立式鯤（kūn）磨機直驅係統的優勢（shì）與球磨機直驅係（xì）統相同，這裏不再一—贅述。　　2、永磁直驅立磨結構示意圖　　本新型立磨結構采用永磁（cí）直驅（qū）電機驅動,提高了立磨效率。在（zài）立磨（mó）扶正軸承與壓力軸承上進行突破，通過設計一種雙向載荷扇（shàn）形模塊機構替代大直徑軸承，方便加（jiā）工、生產、運輸、裝配、維（wéi）修，並降低成（chéng）本,在工程實際中具有很強的實用型。　　針對大、中、小型不同（tóng）尺寸（cùn）的立磨，分別設計了三種立（lì）磨專用永磁電機，代替傳統的（de）減速機與三相異步電動（dòng）機，永磁（cí）直驅電機具（jù）有雙向載荷機構與不同的放置（zhì）位置，均能達到扶正與承壓（yā）的作用，並且方便製（zhì）造、裝配維護，節省成本。均已申請專 利。

　　高壓三相異步（bù）電動機 (6KV、10KV中心高400-710)　　該係（xì）列產品的效率指標參照GB 30254-2013《高壓三相籠型異步電（diàn）動機能效限定值及能效（xiào）等級》的2級標準。　　該係列產品是Y係列高壓電動（dòng）機的能效提升換代產品，與（yǔ）Y係（xì）列產品相比，具有（yǒu）結構（gòu）緊湊、重量輕、節能、噪聲低、振動小、可靠性高、使用壽命長、安裝維護方便等優（yōu）點。　　該係列產品適用於（yú）拖動各種通風機、壓縮機、水泵、破碎機、運輸機械等通用機械及其它機械設備，在礦山、機械、石油（yóu）、化工（gōng）、電站（zhàn）等各種工礦（kuàng）企業中作原動機用，如用以傳動（dòng）鼓風機、磨煤機、軋鋼機、卷揚機、皮帶機的電動機在訂貨時（shí）需提供（gòng）有關（guān）技術資料，並要簽訂技術協議，作（zuò）為電機特（tè）殊設（shè）計的依據，以確保電機的可靠運行。　　該（gāi）係列產（chǎn）品采（cǎi）用F級絕緣，溫升按B級考核，額定（dìng）頻率50Hz，額定（dìng）電壓為6kV、10kV兩（liǎng）種，也可按訂貨要（yào）求製造60Hz和其它電壓的電動機。　　該係列產品的基本安裝型式為臥式帶底腳（IMB3）結構。　　Y係列為基本係列電動機，YKS、YKK係列是根據電動機的冷卻方式和防護等級不同而派生的係列（liè）產品，Y、YKS、YKK係列產品（pǐn）特（tè）征見下表（biǎo）。　　產品型號示例：                                                   　　

　　TYB係列礦用隔（gé）爆型三相永磁同步電動機(中心高132-315)　　該係列產品的效率指（zhǐ）標符合GB 30253-2013《永磁同步電動機能效限定值及能效等級》的（de）1級標準。　　該係（xì）列產品依據Q/MT03-2013《TYB係列礦用隔爆型（xíng）三（sān）相永（yǒng）磁同步電動機》設計（jì），為全封閉自扇冷結構，防護等級（jí）IP55、F級絕緣（yuán）、S1工作製。其安（ān）裝尺寸與YB3係列（liè）電動機相同。防爆標誌（zhì）為Ex d I Mb。　　該係列產品在25%-120%負載範圍（wéi）內,相對於同規格（gé）異步電動機均具有較高的效率，經濟運行範圍（wéi）寬，具有（yǒu）顯著的節能效果。電機溫升低，在額定負載下，電機的（de）溫升在30-50K。　　該係列產品（pǐn）獲得國家防爆電（diàn）氣產品質量監督檢驗中（zhōng）心頒發的防爆合格證、國家礦用產（chǎn）品安全標誌中心頒發的煤礦安全標誌證書和國家質量技術監督局頒發的生（shēng）產許可證。　　該係列產品（pǐn）廣泛用於煤礦非（fēi）采掘工作麵,用於拖動風機、泵類、皮帶機等（děng）各（gè）種機械。由三相50赫茲380伏電（diàn）網供電運行。額定頻率、額定電壓下具有自起動能力。亦（yì）可以（yǐ）根據用戶需要提供660伏、1140伏產品。詳細參數：外形安裝尺寸： 

　　TYPKK係列變頻調速高壓三（sān）相永磁同步電動機(中心（xīn）高450-630)　　該係列產品的效率指標參照GB 30254-2013《高壓三相籠型異步電動機能效限定（dìng）值及能效等級》的1級標準。　　該係列產品采用獨立風扇（shàn）冷卻結構，其餘結構與TYKK基本係列相同。　　該係列產（chǎn）品由（yóu）變（biàn）頻器供電、具有（yǒu）0-50赫（hè）茲恒轉矩輸出特（tè）性。當用戶需要高於５０赫茲調速時，請（qǐng）在訂貨時（shí）說明。　　該係列產品在25%-120%負載範（fàn）圍內,相對於（yú）同規格異步電動機均具有不錯的效率，經濟運行範圍寬，具有（yǒu）顯著的節能效果。電機（jī）溫升低，在額定負載下，電機的溫升在30-50K。　　該係列產品廣泛用於石化、電力、交通（tōng）、紡織、工礦企業風機、水泵、皮帶機等各種機械傳動工況。根據負載調節（jiē）範圍不同,一般節電率30%左右（yòu）。　　本係列變頻調（diào）速永磁（cí）同步電動機由變頻器供電（diàn）、具有0-50赫茲恒轉矩輸出特性（xìng）,額定電壓10KV,可以根據用戶需（xū）要，提供6 KV、及其它（tā）額定電（diàn）壓（yā）等級產（chǎn）品。　　詳細參數：　　外形安裝尺寸：

　　TYCX係（xì）列三相永磁同步電動機(中心高132-355)　　產（chǎn）品的效率指標符合GB 30253-2013《永磁同步電（diàn）動機能效限定值及能效等級》的（de）1級標準　　該係列產品為全封閉、自扇（shàn）冷結構。具有設計新穎、結（jié）構緊湊（còu），造型美觀、效率和轉矩高、起動轉矩性能好、節能、噪聲低、振動小、運行安全可靠等優點。　　該係列產品（pǐn）機座範圍132～355，功率等級（jí）和安裝（zhuāng）尺寸完全符合國際電工委員會（IEC）標準。電動機采用F級絕緣，機座號H180以上有注排油裝（zhuāng）置，如用戶要求可帶定子測溫，工作方（fāng）式為S1，冷卻方式為IC411，外殼防護等級為IP54，並可同時生產“W”戶外（wài） 、“TH”濕熱帶 、“WTH”戶外濕熱帶、 “W（F1～ F2）”防腐型（F1為中等防腐蝕， F2為強防腐蝕），電機的散熱片呈垂直及水平分布（bù），電機接線盒位置（按機座號）分為機座側（cè）麵及頂部兩種結構（見（jiàn）安裝及外形尺寸圖）供用戶選（xuǎn）擇使用（用戶不特別注（zhù）明時，接線盒在右側麵）。　　該係列產品具（jù）有自起動能力，在（zài）25%-120%負載範圍內,相對於（yú）同規格異步電動機均具有不錯的效率，經濟運（yùn）行範圍寬，具有顯著的節能效（xiào）果。電機溫升低，在額定負載下，電機的溫升在30-50K。　　該係列產品廣泛用於石化、電力、交通、紡織等工礦企業,用（yòng）於拖動風機、泵類、壓縮機、皮帶機、機床等各種機械（xiè）。　　產品型號示例:　　                詳（xiáng）細參數：      　　外形安裝尺寸：

永磁電機

永磁（cí）電機

　　Y2係列三相異步電動機是采用新（xīn）技術而開發出的（de）新係列，是Y係列電動（dòng）機的升級換代產品。　　Y2係列電動機係（xì）全封閉、外扇冷式、鼠籠型結構。具（jù）有設計新穎、造型（xíng）美觀（guān）、噪聲低、效率轉矩高、起動性能（néng）好、結構緊湊（còu）、使用維修方便等特點。整機采用F級絕緣且按國際慣例的絕緣（yuán）結構評（píng）定方法設計，從而大（dà）大提高了整機安全可靠性。達到國外同（tóng）類產品九十年代初期先（xiān）進水平。　　Y2係列電動機可廣（guǎng）泛應用（yòng）於機床（chuáng）、風機、水泵、壓縮（suō）機和（hé）交通運輸、農業、食品加工等各類機械傳動設備。

　　YR係列（IP23）三相異步電動（dòng）機為防護式繞線轉子滑環三相異步電動機，是用於取代JR.JR2.JR3等老係列的更新（xīn）換代產品。　　機（jī）座號H160-400，功率4KW-50OKW，極數分（fèn）為4極.6極.8級.10極.12極。其功率等級（jí）和安裝尺寸符合IEC標準。電動機的外殼防護等級為IP23，冷卻方式為ICO1，連續工（gōng）作（zuò）製（S1)，適用（yòng）於不含易（yì）燃、易爆、腐（fǔ）蝕（shí）氣體和較為（wéi）清潔的場所。　　本係列電動機能在較小的（de）啟（qǐ）動電（diàn）流下，提供較大的啟動轉矩，並且（qiě）能在一定範圍內調節轉速，廣泛（fàn）用於驅（qū）動如絞車.提升機.拉絲機、壓縮機、球磨機.卷（juàn）揚機（jī）.運輸機械等。